直读光谱仪的选择（基本篇）

一个生产厂的筹建，很多投资者花费了大量的时间、财力、精力。大多数经营者启动建厂会有这样一个共同的出发点：先进的生产工具（设备）+精湛的技艺（人才）+质优价廉的材料（材）=性价比高的产品，通过良好的销售渠道，获得一定的市场占有率。

由于历史原因，以及生产组织的关系，直读光谱仪的使用单位，一般划在质量控制部门，但是直读光谱仪往往是与生产控制紧密衔接的，它参与生产前部分进厂原材料的控制、生产过程中产品的过程控制，后期产品的最终质量控制。可以这样说，直读光谱仪是一类重要核心设备，不是简单的化验室设备。曾经参加一些机械展会、铸造展会、有色金属行业论坛，企业的宣传上往往介绍他们公司有那些生产世界或国内一流的生产线，却忽视了直读光谱仪这类核心设备做出的品质保证。什么时候开始重视直读光谱仪这类设备呢？往往是企业出现了生产质量问题，这个时候首先大伙儿首先想到的化学成分。这就是现状。企业管理者这个时候才想到直读光谱仪品质原来这么的重要，后悔当初为了节约十几万元的成本，经过销售的轮番轰炸，认为这个行业品牌比较多，技术已经成熟了，用啥都无所谓。其实，客观的讲，直读光谱仪的选择真的需要认真对待。

第一、考虑产品的市场占有率

直读光谱仪是一个经过相当长的市场、时间的积累，才能得到用户反馈的一类产品。经过时间的推移，市场大浪淘沙，像贝尔德、阿朗等适应不了市场的变化，逐步的倒闭。

第二、考虑产品检测的适应性

往往最初筹建的时候，由于带着当前或一定时期的生产任务检测计划，只是简单的提出工艺控制环节几个关键元素或者依照当时生产产品的国家标准、行业标准、产品标准或接收方标准来进行直读光谱仪的选择。殊不知，市场变化瞬息万变，原来执行的标准随着时间的推移更改或者生产工艺控制更改，满足不了生产分析检测要求，有口难辨。为什么出现这种情况呢？从产品的检测器上，我们来说明一下。

a.PMT 往往适用于超高精度、超低含量分析，厂家往往宣传管径的大小，这个是相对的一种概念，由于受到分析光室设计的大小，厂家往往从设计和成本上考量，使用 PMT，而不是某些厂家宣传的管径越大，分析精度越好。

b.CCD 是全谱直读型，设计的整个波段所有元素的谱线全部可以采集。这有一个好处，由于每个元素在不同浓度下，产生的特征谱线不同，CCD 可以全部采集分析。如用 PMT，若分析元素含量范围大，需要配置不同多支 PMT，但实际上，仪器厂家由于成本的关系，只会配置用户提出需求的分析范围的 PMT，后期只能进行产品升级（这个需要具体情况分析）。这就是 CCD 相比 PMT 的优势。

C.随着产品生产工艺的调整，每个生产厂会有一些独特于其它厂家的生产技艺，反应在化学成分上，有两种情况，一种增加元素，一种是延长工作分析曲线。在后续提升改造中，CCD 由于是全谱直读型，相比 PMT 型直读光谱仪（特征谱线）有相当大的优势。

第三、考虑直读光谱仪的准确度和稳定性

直读光谱仪其实是一种预置工作曲线的分析仪器，日常的分析结果的准确度主要反应在以下两个方面：a.光谱制样水平 b.标准试样的选择。在这里面不再展开解释。而以上两点做好后，仪器数据的准确度最终反应在仪器的稳定性的检测上。考察一类仪器，紫外光区的元素（C、P、S、B 等）的检测一般是光谱仪品质的分水岭。为什么这样说呢？CCD 类光谱仪分镀膜和不镀膜两种，为了提高信燥比，有的厂家选择镀膜（增加成本）CCD，不镀膜的厂家选择降低工作光室环境温度。提高经常听铸造行业的技术人员说，仪器漂的控制不住，还是忽高忽低的仪器，最好不要购买。

第四、考虑仪器的维护成本

传统的直读光谱仪的维护主要有两大部分，光学器件（镜片）和真空系统。在常年累月的工作中，机械磨损是最大的一部分。现在在论坛上，经常反应真空泵漏油、倒吸以及日常的换油（必须是原厂指定品牌）等等情况。工程师上门维修一次至少得 3-4 万，甚至有些严重情况，需要用户返厂或报废。随着科学技术发展，人们发现利用惰性气体内充技术，替代传统的真空泵技术，也同样获得了隔绝大气的目的，并且大大的降低了仪器的维护成本。

第五、考虑仪器的智能性

随着物联网技术的发展，一台仪器随时能通过自检系统，检测自身的部件的工作情况，会更方便的为使用提供排查问题的依据。举例：直读光谱仪一般属于一种小范围内无固定人员使用的检测仪器，对每个操作人员的使用情况记录，是产品质量追溯的依据。

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